Ma még jellemzően sok manuális munkára van szükség a gyártási folyamatokban a vezérlés tervezése és a berendezésgyártás során. Egy olyan korban, ahol a digitalizáció egyre inkább előtérbe kerül, és egyre nagyobb hiány mutatkozik a képzett szakemberekből, az új gyártási módszereknek és tervezési folyamatoknak gyorsabbnak, pontosabbnak és költséghatékonyabbnak kell lenniük. Az automatizálás növekvő szintje és a mai digitalizációs törekvések lehetőségeinek kiaknázása hatalmas lökést ad a hatékonyság növelésének. Különösen a vezetékezés területén a mechanikus kábelmegmunkálás számos manuális művelete rengeteg munkaórát vesz igénybe. De hogy néz ki a megvalósítás a gyakorlatban? A BN Automation AG munkatársa, André Rose a vezetékmegmunkáló központ (WPC) használatáról beszélget a Weidmüllerrel.
A berendezésgyártásban a kábel-összeszerelési, vezetékezési és jelölési műveletei továbbra is különösen időigényesek. Még ha használnak is teljesen automatizált rendszereket a tömeggyártáshoz, ezek jellemzően csak nagy darabszámoknál kifizetődőek. Ezek a berendezésgyártási projekteknél ritkán térülnek meg. Ezért számos vállalat keres nyereséges, asszisztált megoldást. Ez történt a thüringeni BN Automation AG esetében is, amely a feldolgozóipar egyik vezető tervező vállalata. A BN Automation AG az automatizálásra, adatkezelési megoldásokra és IT-re specializálódott.
„Régóta kerestünk asszisztált kábel-összeszerelési megoldásokat” – magyarázza André Rose a BN Automation AG panelépítési részlegének vezetője, hozzátéve, „a vállalatunknál végzett számos korábbi projektnél is megteremtettük a berendezésgyártás digitalizációjának elősegítését szolgáló lehetőségeket, valamint megalapoztuk, hogy lépésről lépésre megvalósíthassuk őket a gyártásban.”
Emiatt a vállalat közelről megvizsgálta a piacon már elérhető rendszereket, és az általuk kínált előnyöket. A cél a meglévő folyamatok leegyszerűsítése volt.
„De még mindig hiányoltuk a kábelmegmunkálás időigényes lépéseinek egyszerűsítését célzó megoldását” – idézi fel Rose. „A kábeleket továbbra is kézzel szereltük össze, csupaszoltuk és krimpeltük. Éppen ezért olyan vezérelt megoldást kerestünk, amelyet használhatunk ahhoz, hogy a teljes feldolgozás egyetlen munkafolyamaton belül történhessen meg.”
A rugalmasság elsődleges fontosságú számunkra. Rövid idő alatt, a projektek között kell összeszerelnünk a vezetékeket, kábeleket és keresztösszekötőket. A WPC pedig pontosan ezt kínálta számunkra.
A Weidmüller vezetékmegmunkálási központja (WPC) áthidalja a teljes automatizálás és a csak manuális munka közötti rést – tökéletesen koordinált komponensekkel, amelyek egyetlen mobil munkaállomásban kapnak helyet. A WPC összeköti a jól bevált egyedi komponenseket a vágógépből, automatikus vágóból és krimpelőből álló moduláris összeszerelési rendszerekkel, valamint az ipari nyomtatókkal.
„Természetesen már ismertünk pár terméket, de csak akkor láttuk, hogy integrált megoldásként, más termékekkel kombinálva is használhatóak a folyamatos munkához, amikor meglátogattuk a Weidmüller standját a nürnbergi SPS – intelligens gyártási megoldások – kereskedelmi vásáron. Hosszra vágja a vezetéket, megmunkálja, majd végül összeszereli a vezetéket” – magyarázza Mr. Rose. „Nagyon jónak tűnt, amikor láttuk működés közben is a szakvásáron. Ekkor közelebbről is megnéztük a vezetékmegmunkáló központot – nem csupán a mobil munkaállomást, hanem különösen a szoftvert és az adatkonzisztenciát megalapozó koncepciót is”.
A BN Automation AG számára nagyon meggyőzőek voltak a rugalmas használati lehetőségek: Különösen az, hogy a WPC összes komponensét lehetséges önálló módban, valamint a megfelelő egyedi funkcióval is használni. A WPC a projektek lebonyolítása során gyakori rövid határidejű változtatások elvégzésére is kiválóan alkalmas. A felhasználó bármikor teljesen rugalmasan válthat a teljesen manuális működtetés, illetve a szoftvervezérelt folyamatsorrend között a rendszerben. A helyzettől függően a felhasználó gyorsan, maximális rugalmassággal reagálhat, az ideális folyamatsorrendnek megfelelően.
„Az eredmények egyből meggyőztek minket. Már akkor, amikor még nem is használtuk teljes kapacitással a WPC-t.” – teszi hozzá Rose boldogan. „Először azt teszteltük, hogyan szinkronizálhatjuk és értékelhetjük az adatokat: Hogyan generálja az adatokat, lehet-e szerkeszteni őket közben, hogyan lehet módosítani, hogyan és miként hozhatom be ezeket az adatokat a munkahelyre a feldolgozáshoz? Emellett a WPC használata nagyon praktikus, ezzel is győzött meg minket a Weidmüller már az elejétől fogva – hogy milyen egyszerűen mozoghatnak az adatok.” A WPC eszköz szoftvere gondoskodik az adatok optimális konzisztenciájáról. Így az adatokat a tervezési szakaszból egyszerűen a WPC-re lehet továbbítani. Az adatokat közvetlenül EPLAN vagy CSV fájlokból lehet importálni, illetve manuálisan is fel lehet vinni. Ezeket aztán közvetlenül a WPC-re lehet továbbítani a tervezőszoftverből a vállalat belső hálózatán keresztül vagy USB-vel. Az átvitel előtt a szoftver elvégzi az adatok konzisztenciájának ellenőrzését, aminek köszönhetően csak a 100%-ban kész adatokat továbbítja a WPC-re. A felhasználó egyszerűen megjelenítheti és szűrheti a rendeléseket a 15”-os érintőképernyős kijelzőn. Az intuitív működtetésű szoftver a WPC-n navigálja a felhasználót, és a helyes feldolgozáshoz vezeti őket az összeszerelési folyamatban. Ez a folyamat akár 80%-kal hatékonyabb lehet a félig automatizált kábel-összeszereléssel. A folyamatsorrend elindításakor a vágógép és a nyomtató egyszerre indul el. Rose különösen a kooperatív együttműködésért hálás: „A Weidmüller munkatársai a teljes fejlesztési folyamat során támogattak minket. Természetesen előfordultak kezdeti gyerekbetegségek, de ezeket mindig meg tudtuk oldani közösen. Megoszthattuk a tapasztalatainkat, amelyeket a Weidmüller azonnal meghallgatott, és integrált a projektbe. Ez igazán szimpatikus volt számunkra”.
Sebastian Reike, a Weidmüller terméktámogatási menedzsere, a projekt támogatója kiemelte: „Éppen így képzeljük az partnerségen alapuló aktív együttműködést. Ennek a projektnek a megvalósítása sok örömet okozott számunkra. Várjuk a következő lépést, és hogy további projekteket valósíthassunk meg közösen.”
A WPC használatának további előnye, hogy jelentősen javította a kábelek minőségét, amelyeket korábban lelkiismeretes munkával, kézzel szereltünk össze. Nem számít, hogy a reggeli kezdéskor, vagy az éjjeli műszak alatt készülnek a darabok, a munka minősége folyamatosan kiváló az egész munkanap alatt.
„A WPC bevezetésével a gyártási folyamatok sokkal hatékonyabbak” – teszi hozzá Rose. „Jobban tervezhetünk az erőforrásainkkal és szakembereinkkel. A modern munkahellyel és a digitálisan irányított lépésekkel többé nem kell bevonnunk a szakembereket a kábel-összeszerelésbe, hanem fontosabb projekteket jelölhetünk ki a számukra.” A BN Automation AG nem sorozatgyártásban készíti a paneleket – mindegyik egyedi gyártású. Mindegyik eltérő struktúrával rendelkezik – mindegyiknek különböző komponensei vannak – mindegyikhez különböző típusú vezetékek és kábelek tartoznak.
Ezért eleinte kissé hezitáltunk. Nem voltunk biztosak benne, hogy egy ilyen nem elhanyagolható befektetést kívánó beruházás nyereséges lesz-e. Mára a BN Automation meggyőződött róla, hogy a megfelelő lépést tették.
Az egész világon támogatjuk a berendezésgyártókat, és ismerjük a kihívásokat, amelyekkel szembesülnek. Ezért jól átgondolt termékeket, valamint kiváló minőségű megoldásokat kínálunk Önnek a berendezésgyártás minden lépéséhez. Így hozunk létre hozzáadott értéket az Ön és ügyfelei számára. Használja ki a tapasztalataink által nyújtott előnyöket.